①點式白化

進膠印膠印油墨裝修標準對蠟類的界面催化活性劑類互陰離子型差導致的；二而且膠印膠印油墨結皮后設計印刷步驟未被復溶而被轉交到帶圖上。

治理 技巧：應參加芳烴或酯類真稀釋劑，促其再次降解。或在墨斗里進行安裝其中一個攪拌器器，或在印刷油墨生產時賦予抗氧劑治理 。

②點式白點

膠印油墨防靜電或被柔印物防靜電，或因撲滅石油醚生成的防靜電導致的的。一樣在環境氣溫高或柔印訪問網絡速度快時遭受。另外復膜時前緊后松或前松后緊，而防靜電的因起長出現在含水率大的的天氣。

治療方法步驟：可在噴墨墨水里通常如一定程度增加了防靜電感應劑，確定功率電阻較小的溶液直接稀釋就可以噴墨墨水，修正放、收的接地高壓導線治療。

③開裂式白化

三是uv墨水變更耐熱性太差，二印板圖紋較淺而很容易使uv墨水安全保障體系中的撲滅劑易揮發太快。尋常痕印粗糟影響涂膜較差，需要是uv墨水安全保障體系或墨斗撲滅劑的倒入吸食了水份而存在的白化，通常存在在東季工廠內部含水率太高的環鏡中。

治理 辦法：換洗轉出性好的吸塑油或換洗較深的印版，其三入駐慢干有機溶劑治理 。

④整張痕跡的白化

基本緣由首先是在不間斷包裝包裝印刷精力過久，在發掘uv膠印膠印印刷油墨效果變粘或變厚時，從復填加某段種單個稀釋劑，所以擊碎和原有uv膠印膠印印刷油墨組織體制中混稀釋劑的揮發性遞度平衡量，帶來包裝包裝印刷uv膠印膠印印刷油墨成膠時墨層滑、泛白。第二是既使是填加了混稀釋劑，但量過大地填加也許使uv膠印膠印印刷油墨中組成樹脂材料的成分相對性提高，上述所說泛白物理現象類似也會發生。

操作做法：第二填加3%-7％的慢干容劑，尤其是是能增塑印刷油墨而抗御水原子核的破壞的真容劑；第二采用帶有光敏樹脂的做好稀釋工作劑；三是在噴墨墨水里補加5％-15％的調墨油，以排解因樹酯的含量缺點而導致的白化，四是在生產車間組裝能干預溫、濕球溫度的黨中央立式空調或用透濕器。

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